Costco Chingford se débarrasse de l'ancien et inaugure une nouvelle aire de restauration améliorée.
Costco Wholesale est un détaillant mondial de plusieurs milliards de dollars et une entreprise figurant au classement Fortune 500, qui opère dans 14 pays.
Une fois l'espace existant du site de Chingford démoli, la première tâche d'Agilité a été d'installer un espace de restauration temporaire pour les membres pendant que les principaux travaux de construction étaient effectués. L'étage principal de l'entrepôt restant opérationnel pendant les 12 semaines du projet, Agilité a travaillé en étroite collaboration avec la direction de l'entrepôt afin d'assurer une perturbation minimale pour les clients pendant la journée et de mettre en place la sécurité nécessaire pour les travaux programmés pendant la nuit.
En plus de s'occuper de l'établissement du budget et de la planification des coûts, de l'approvisionnement, de la conformité au code, de l'organisation HSQE et de la due diligence technique, Agilité a également assuré la liaison avec les tiers et les autorités locales, la coordination et l'obtention des permis - ce qui a permis à l'équipe de Costco de se concentrer sur l'essentiel, à savoir le fonctionnement normal de l'entrepôt de Chingford.
Afin de s'assurer que l'entrepôt continue à fonctionner sans entrave dans la mesure du possible et que les travaux de construction aient un impact minimal sur le sol de l'entrepôt, Agilité a programmé les travaux bruyants et perturbateurs pendant les périodes les plus calmes ou lorsque l'entrepôt était fermé. Consciente de l'impact sur les stocks de valeur et du temps et du coût nécessaires au nettoyage, Agilité s'est approvisionnée en couvertures réutilisables dans la mesure du possible, afin de protéger et de garder propre la zone principale de l'entrepôt.
Le remplacement de l'ancien Food Court par un espace plus grand et plus moderne a également nécessité d'importantes modifications au niveau des services et de l'évacuation des eaux. Agilité a joué un rôle clé non seulement pour tenir tout le monde informé, mais aussi pour coordonner les calendriers et la charge de travail avec les fournisseurs désignés par le client et les entrepreneurs tiers, afin de maintenir les coûts et les perturbations à un niveau minimum.
Le maintien d'une identité et d'une finition cohérentes a conduit Agilité à tirer parti d'une chaîne d'approvisionnement éprouvée qui avait déjà réalisé avec succès des projets pour Costco dans le passé. Cette connaissance pratique et directe des attentes du client a été essentielle pour obtenir un résultat final réussi, dans les meilleurs délais - et dont toutes les parties sont fières.
En assurant la gestion complète du projet de construction, il était important que les collègues d'Agilité entretiennent des relations de travail étroites avec le chef de projet de Costco. Des réunions hebdomadaires et une communication continue ont été essentielles pour maintenir l'élan, résoudre les problèmes et tenir toutes les parties prenantes informées de l'avancement du projet.
Parallèlement à ce dialogue ouvert, l'équipe de l'Agilité a déployé le logiciel de gestion de projet Procore et l'outil de partage de photos à 360°, HoloBuilder - permettant à toutes les parties prenantes d'examiner et de contrôler l'avancement du projet en temps réel.
L'Agilité a pris en charge la gestion du changement, la mise en service et la modélisation des coûts. Outre la décoration de l'espace, l'Agilité a pris en charge la menuiserie, l'installation de l'éclairage, les travaux de finition et la signalisation extérieure, ainsi que la gestion de l'électricité et du chauffage, de la ventilation et de la climatisation.
S'adaptant à plusieurs éléments de découverte et aux changements demandés par le client au fur et à mesure du déroulement du projet, l'équipe d'Agilité, composée de directeurs de construction expérimentés et d'une chaîne d'approvisionnement solide, a été en mesure de faire évoluer la conception originale et l'étendue des travaux, en veillant à ce que l'aire de restauration réponde aux normes rigoureuses du client. Cela inclut le sol en béton poli, qui a vu un processus de meulage graduel utilisé avec un système d'aspiration de réduction de la poussière, qui a minimisé les perturbations et les débris dans l'environnement au sens large.
Supervisant toutes les installations et assumant la responsabilité du contrôle de la qualité, un élément clé de la construction comprenait l'installation d'une cuisine industrielle. Un énorme four à pizza a été raccordé à la zone principale de restauration - les voir fonctionner correctement pour la première fois a été un moment important pour l'équipe.
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